特點

 

　　食品飲料企業單品產量大，生產線自動化程度較高，線速快，對產品身份碼加載流程有較高要求。 出庫數量大，物流操作繁重，旺季更甚。 集中生產，多地倉儲發貨，渠道結構多級化，物流追蹤鏈較復雜。 質量追溯需要保障生產及物流信息完整可靠，追溯工具便捷有效。

 

　　解決理念： 全自動化高速數據加載：針對食品飲料行業的特點，設計了以生產線軟件、自動貼標/噴碼設備，工業采集設備為核心的全自動數據加載方案。

 

　　批量物流操作：產品身份碼、箱物流碼、托盤條碼及批號逐級關聯，使用托盤條碼或批號即可為全部產品定義物流信息。

 

　　系統功能

 

　　支持“調庫”、“退貨”、“調貨”等多種操作，切合企業業務流程，及時更新物流信息。

 

　　多級經銷商管理平臺：從企業至渠道進行逐級物流追蹤，實現全方面化縱深化管控。

 

　　生產信息整合：系統軟件將產品身份碼、生產信息與物流信息有效整合，迅速掌握其產品制造及流通信息，實現質量追溯，控制影響范圍。

 

　　案例分析

 

　　案例一：跨國食品企業應用案例 自動貼標采集 前期情況： 該企業產品銷量龐大渠道復雜，由于未具備有效的防竄方案和物流追蹤工具，導致監管制度被架空，竄貨嚴重，企業利益受到侵害。該企業生產廠位于廣東，使用全自動包裝線，在全國有9個大型物流倉庫，所有庫存和發貨信息都集中采用WMS(庫房管理系統)管理，對自動化和信息化要求較高。 生產線自動貼標 數據自動采集生產線自動貼標 數據自動采集 生產線集成： 自動貼標機在箱、盒上分別粘貼印有一維條碼的物流防偽標簽； 通過工控機程序將采集的箱、盒物流數據建立對應關系； 程序擁有容錯處理和自動告警模塊，可修正自動采集過程中出現的誤差，確保數據對應與實際包裝一致； 生產線處理完成的身份碼數據自動上傳至企業數據庫

 

　　大型倉庫物流操作： 在大型倉庫部署無線采集系統并在其計算機上安裝兆信物流追蹤系統客戶端軟件；將企業WMS（庫房管理系統）中的出庫單自動下載并導入便攜式無線條碼采集器；按單出庫并采集箱包裝上的一維條碼；所采集的數據通過無線傳輸系統適時導入倉庫計算機并自動上傳至企業數據和

 

　　■大型倉庫 大型倉庫的集成化改造 實施結果： 通過對全自動生產線和大型物流倉庫的集成化改造，企業在沒有降低生產效率和出庫效率的情況下，成功地實現了對每一件產品的數字身份化管理、實現了對市場竄貨行為的數字化追蹤。 項目效益： 企業實施該系統兩年來，竄貨現象獲得有效遏制，由此帶來的銷售業績提升連續兩年達到百分之10以上。